Кобалтовите свредла са „по-добри“ от обикновените HSS само когато натискате твърди, генериращи топлина материали (неръждаема стомана, здрави легирани стомани, чугун) при по-високи скорости или при производствен тип работа; за обща употреба обикновеният HSS често е по-добрият избор
Какво всъщност променя кобалтът
Кобалтовите стомани (M35, M42 и т.н.) все още са HSS, само легирани с около 5–8% кобалт за увеличаване на твърдостта на горещо.
Тази допълнителна гореща твърдост им позволява да запазят ръба при много по-високи температури, така че те понасят повече скорост, повече натиск и по-малко охлаждаща течност при пробиване на твърди метали.
Компромисът е намалена здравина: те са по-твърди и по-крехки, така че се начупват или щракват по-лесно, ако се закачат или са неправилно подравнени, точно отговаряйки на вашия опит „експлодират, когато се закачат“.
Къде кобалтът е "по-добър"
Cobalt печели, когато:
Пробивате неръждаема, закалена стомана, чугун или други абразивни твърди сплави.
Имате нужда от издръжливост на инструмента и производителност (по-висока SFM, по-дълги тиражи, по-малко заточване), за да има повече значение от цената на свредлото и чупливостта.
В този контекст топлоустойчивостта и твърдостта на кобалта означават:
По-дълъг живот преди затъпяване.
По-малка чувствителност към прегряване от пределна охлаждаща течност или агресивно захранване.
Когато обикновеният HSS е „по-добър“
Редовният HSS обикновено е за предпочитане, когато:
Пробивате мека стомана, алуминий, месинг, пластмаса или дърво.
Бормашината е ръчна, настройката е малко небрежна или има реален риск от захващане на свредлото (тънък лист, грубо начало, неудобни ъгли).
В тези случаи HSS има предимства:
Повече издръжливост и „отдаване“, така че има тенденция да се огъва или затъпява, вместо да щрака, ако грабне.
По-ниска цена и лесно повторно заточване, което има значение, ако сте щастливи да ги докоснете сами.
По-добра стойност като общо предназначение, правете всичко, което не е нужно, скъпа.
Практически изводи
Отнасяйте се към кобалта като към специален консуматив за твърди метали и работа с по-висока скорост или производствен стил, а не като надстройка за всичко.
За повечето ръчно пробиване и по-меки материали, придържайте се към приличен HSS и ги поддържайте остри; те ще бъдат по-прощаващи и по-евтини за замяна, когато хванете дупка.
Ако все пак използвате кобалт в ръчна бормашина, погрижете се за подаването и подравняването и избягвайте ситуации, при които свредлото може внезапно да грабне, или ще продължите да виждате тези повреди, които „експлодират, когато се закачат“.
Така че кобалтът не е универсално "по-добър"; той е по-добър за твърдо, горещо, контролирано сондиране, докато HSS е по-добър за обща, смесена и леко злоупотребяваща употреба в реалния свят.
Справка:
1](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/difference-между-hss-и-кобалтови-свредла-)
[2](https://www.garrisondales.co.uk/blog/the-tool-box-diaries-2/hss-vs-cobalt-16)
[3](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/hss-срещу-кобалтови-срещу-твърдосплавни-свредла--какво-да-избера)
[4](https://guesstools.com/cobalt-срещу-твърдосплавни-свредла-свредла/)
[5](https://monroeaerospace.com/blog/-високоскоростни-стоманени-hss-срещу-кобалтови-свредла--кое-е-най-доброто/)
[6](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/1dmxj6f/cobalt_or_hss_drill_bits_for_hardened_steel/)
[7](https://www.tigerfishtools.com/news/drill-свредла-и-пробивни-техники/hss-срещу-кобалтови-свредла-свредла/)
[8](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/nkw83a/does_the_cobalt_in_your_drill_bit_really_matters/)
[9](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/wdyqjg/cobalt_vs_high_speed_steel/)
[10](https://tooltrip.com/hss-свредло-свредло-срещу-кобалт/)
Как да предотвратите счупването на кобалтовите свредла при пробиване?
За да запазитекобалтови битовеот щракане, забавяйте всичко, дръжте ги хладни и поддържани и избягвайте всякакъв шанс свредлото да грабне в дупката. Повечето счупвания идват от странично натоварване, твърде голям натиск или висока скорост при грабваща настройка.
Скорост, налягане и охлаждане
Работете при ниски обороти, особено при твърди метали; кобалтът толерира топлина, но все пак се чупи, ако се прегрее или се хване с висока скорост.
Използвайте стабилен, постоянен натиск: достатъчно, за да получите непрекъснати стружки, а не прах, но никога толкова много, че свредлото да се огъне.
Използвайте масло или паста за рязане и „пробийте с бормашина“ (пробийте за кратко, извадете, за да изчистите стружки и охладете) вместо дълги, непрекъснати натискания.
Настройка и подравняване
Използвайте централен перфоратор или пилотен отвор, така че свредлото да започва в трапчинка и да не може да се лута или да се хване за ръба.
Затегнете здраво детайла; движението кара накрайника да се завързва и щраква, особено при крехки кобалтови сплави
Дръжте свредлото правоъгълно на повърхността; всеки страничен ъгъл натоварва свредлото настрани и драстично увеличава счупването.
Техника на тънки или твърди материали
В ламарина подкрепете работата с дърво или друга плоча, така че свредлото да не грабне, когато пробие.
Стъпка напред чрез размери: пробийте първо малък пилот, след това уголемете на етапи, вместо да скачате направо до крайния размер.
Използвайте много ниска скорост и особено внимание при здрави неръждаеми или закалени стомани, които са склонни да „втвърдяват“ и да захващат, ако се пробиват твърде бързо.