Какъв вид свредло се използва за хеви метал?
Пробиването на тежки метали може да бъде разочароваща задача, ако използвате грешен бит. Спомням си, че веднъж се опитвах с основни битове и завършвах със счупени инструменти и пропилян материал. Искате ли да знаете кои битове се справят най -добре с тежки метали?
Най-добрите сондажни парчета за тежки метали са бита на сплав кобалт с 135-градусова точка на разделяне. Те предлагат издръжливост, топлинна устойчивост и прецизно рязане, необходими за трудни индустриални метали.
Позволете ми да обясня защо битовете на кобалта превъзхождат другите и как изборът на правилния ъгъл може да ви помогне да пробиете тежки метали ефективно.
Как да пробием през изключително твърд метал?
Справянето с изключително твърди метали може да се почувства като невъзможна работа. Сблъсках се с това по скорошен проект и трябваше да преосмисля целия си подход. Искате ли да избегнете моя процес на пробно и грешки?
За да пробиете изключително твърд метал, използвайте остър кобалт или карбиден парченца, пробийте се с бавни скорости с рязане на течност и използвайте постепенно налягане, за да избегнете прегряване и увреждане на бит.
Изключително твърдите метали, като инструментална стомана или втвърдени сплави, изискват повече от просто трудни битове. Самият процес на пробиване трябва да защити както бита, така и детайла. Препоръчвам да започнете с пилотен отвор, за да намалите съпротивлението и прогресивно да го разширите.
Използването на течност за рязане е от решаващо значение за намаляване на топлината и триенето, предотвратяване на работното втвърдяване на метала. Пробиването твърде бързо или натискането на твърде силно причинява износване и може да се напука или чип карбид накрайници. Бавни, стабилни скорости, сдвоени с Peck сондаж-рифли, издърпвайки бита, за да изчистите чипс-помощта, поддържат чисти разфасовки и удължават живота.
Също така, предварително нагряване не е необходимо, но ако опитате с голям обем или повтарящо се сондиране, случайни почивки за охлаждане на зоната могат да ви спестят от бит повреда. Не забравяйте, че търпението води до чисти дупки и удължена издръжливост на инструмента.
Кой е най -добрият ъгъл на свредла за втвърдена стомана?
Изборът на правилния ъгъл на сондажната точка прави всичко различно при работа с втвърдена стомана. Използвах да превключвах между битове, не съм сигурен кой ъгъл е работил най-добре, докато научих фактите. Какъв ъгъл трябва да изберете?
Ъгъл на разцепената точка на 135 градуса е идеален за втвърдена стомана, тъй като намалява ходенето по повърхността и се реже ефективно без прекомерно налягане или натрупване на топлина.
Стандартният ъгъл на точката от 118 градуса е често срещан за по-меки метали като алуминий или мека стомана. Прониква по -лесно, но причинява бита да „ходи“ или да се плъзга на твърди, гладки повърхности като втвърдена стомана. Това прави прецизното сондиране сложно.
135-градусовата точка на разцепване има по-плосък връх и вградени режещи устни, които позволяват незабавно да хапе битът, предотвратявайки ходенето и подобряването на повърхностното захващане. Това намалява силата, необходима за стартиране на дупката, понижава генерирането на топлина и подобрява точността на дупката.
В индустриалните настройки използването на 135-градусови бита върху втвърдена стомана не само ускорява работата, но и удължава бит живота. Дизайнът на разделената точка намалява риска от повреда от прегряване или прекомерно налягане, които са често срещани причини за преждевременна битова повреда.
Каква е разликата между 118 градуса и 135 градуса бита?
Чудех се защо битовете с различни ъгли се представяха толкова различно-дори, когато изглеждаха почти еднакви. Разбирането на различията им ми спести много безсилие. Какво наистина отличава бита на 118 градуса от 135-градусови?
118-градусови битове на свредлото имат по-остра точка, подходяща за по-меки материали и по-малко повърхностно захващане, докато 135-градусовите битове разполагат с по-плоска, разцепена точка, която предлага по-добро центриране и рязане на твърди метали.
Ето проста разбивка:
| Функция | 118-градусови бита | 135-градусови бита |
|---|---|---|
| Форма на точка | По -остър, по -тесен съвет | По -плоска, по -широка точка на разделяне |
| Най -добър материал | Меки метали (алуминий, месинг) | Твърди метали (неръждаема, втвърдена стомана) |
| Повърхностно захващане | По -ниско, има тенденция да ходи | По -високо, намалява ходенето |
| Ефективност на рязане | Добре за меки материали | По -добре за трудни метали |
| Генериране на топлина | Още, когато се използва на твърди материали | По -малко поради по -добър ъгъл на рязане |
Опитът ми с работа с производители ми показа, че 135-градусовите бита значително намаляват шанса да се подхлъзнат на трудни повърхности. Това ги прави избор по подразбиране за индустриална и тежкотоварна работа. Междувременно битовете от 118 градуса остават отлични за ежедневно сондиране на по-малко взискателни материали.
Заключение
За тежки и втвърдени метали изберете кобалт или карбидни парчета с 135-градусова точка на разделяне, пробийте бавно с рязане на течност и използвайте стабилно налягане, за да осигурите чисти, ефективни дупки, без да повредите инструментите ви.